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印前检查不干胶标签纸材料质量的方法以及引起卷筒材料张力变化的原因

发布时间:2018-01-12

 

印前检查不干胶标签纸材料质量的方法

为了尽可能地避免由不干胶标签纸材料本身的质量问题引起的不干胶标签纸标签印刷故障,在印刷加工前,有必要先对不干胶标签纸材料的外观质量进行认真检查,以便在印刷前就能及时发现可能引起印刷加工质量问题的缺陷。
1、 检查不干胶标签纸材料是否有毛边
卷筒不干胶标签纸材料边缘光洁、无损坏,是确保不干胶标签纸标签印刷质量的基础,所以,印刷加工前一定要仔细检查卷筒不干胶标签纸材料的分切边缘是否有毛边,是否因储运不当而出现了破损,并且要将卷筒不干胶标签纸材料卷下4—5圈,仔细检查其分切边缘。
2、 检查不干胶标签纸材料上是否有裂纹
不干胶标签纸材料在分切时,如果分切刀具调整不合适或刀刃不够锋利,都会在不干胶标签纸材料的面纸或底纸上出现裂纹,裂纹处拉出的纤维又会被粘合剂粘住。裂纹的发生可能是连续的,也可能是随机的,可能出现在卷筒不干胶标签纸材料的一边,也可能两边都有,所以,不干胶标签纸材料上机印刷前,不定要仔细察看其底纸和面纸上是否有小的裂纹。
然后,取一段经过上述检查的样纸,剥于底纸再次检查一下面纸和底纸上是否有裂纹,因为裂纹有时是非常小的,只有分开底纸和面纸后才能发现。值得注意的是,由于油墨和粘合剂在印刷过程中会逐渐积存到印刷机的导纸辊上,也会引起不干胶标签纸材料边缘出现裂纹。所以,即使已经开始印刷,也不能忽视上述问题。
3、 检查不干胶标签纸材料边缘是否粘连,底纸是否漏涂硅
不干胶标签纸材料边缘粘连或底纸上有部分区域漏涂硅油,在印刷加工过程中均会引起排废时面纸断裂,不能正常生产。所以,印刷前先要取一段长1米左右的不干胶标签纸材料,用手剥开,看看边缘或其它部分有无不能顺滑一致剥开的部分。通常,面纸和底纸边缘粘连都发生在整卷涂布的不干胶标签纸材料的一个分切卷上,而且一般只发生在外层7—10米处,所以,遇到分切的卷筒不干胶标签纸材料边缘有粘连,不要马上就断言整卷纸都有此毛病。
此外要注意,剥离重量轻的面纸(如60G/平方米和80G/平方米的面纸)比剥离重量重的面纸所用的力要大,面纸越轻,剥离时手感越紧。也正因为如此,有时按客户所要求的形状去模切客户所选择的不干胶标签纸材料时,无法在常规印刷速度下完成。
4、 检查卷筒不干胶标签纸材料分切端面是否平直、复卷松紧是否一致
如果卷筒不干胶标签纸材料的分切端面不齐,不仅会影响印刷时的套准,而且会因模切位置发生变化而发生排废困难;复卷时松紧不一致则会引起印刷时纸张力的变化,张力不均同样会造成印刷质量问题。

引起卷筒材料张力变化的原因
卷筒纸标签材料在标签机上印刷时有两种输纸方式,一种为间歇式输纸,一种为连续式输纸。间歇式输纸的输纸和纸张牵引为两套系统,且纸张总是在松弛状态下牵引,所以印刷时张力基本为零,即间歇式输纸的小型标签设备印刷材料的张力为零。连续式输纸的标签机,是由若干个主动滚筒牵引纸张输纸,纸张始终处于拉紧状态。引起卷筒材料张力变化的原因如下。

①印刷材料自身的缺陷。
a.卷筒材料内部松紧不一致,张力控制装置不起作用,导致一卷材料内张力不同。
b.卷筒材料内有接头,接头两侧复卷太松,使整卷材料张紧力不一样。
c.卷筒材料两端松紧不一致,输纸时纸张跑偏、张力变化。
d.同卷材料内底纸回湿不均,导致张力变化。
e.卷筒材料厚薄不均、密度不一致,松紧度有变化。

②印刷速度变化。如开机利停机时或调整速度时,即正常输纸时速度突然改变,导致纸张表面松紧变化。

③设备传动上的缺陷。由于各传动滚筒直径的误差和传动辊间压力的变化,使各传送段张紧力不一致,整体材料上张力不同。

④张力控制装置的精度。控制装置精度低,或操作者不熟练.不能正确控制正常的材料张紧力。

⑤卷简直径的变化。卷筒直径发生变化,将引起其转动惯量、转距、纸张间的张紧力发生相应变化。

⑥烘干温度。烘干温度变化,或各烘干机组温度不一致,会造成材料表面油墨挥发不一致,出现张力问题。

张力不均会出现印刷和加工质量问题,最突出的是套印模切不准和图文、网点变形造成废品。所以卷筒材料,尤其是薄膜材料印刷加工时必须合理地控制张力,减少废品。

 

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