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不干胶标签纸印刷的质量控制与膜内标签的印刷工艺介绍

发布时间:2018-01-13
 不干胶标签纸印刷的质量控制

不干胶标签纸印刷属于特种印刷,一般情况下其印刷和印后加工是在标签纸机上一次完成的,即多道加工工序在一台机器的几个工位上完成。由于是联机加工,因此不干胶标签纸印刷质量的控制是综合性的印刷、加工问题,要从以材料的选择、设备的配置和调控以从工艺路线的制定等方面综合考虑和实施,并跟踪标签纸产品在客户处的应用情况,以便进一步提高标签纸产品的质量。

一、原材料的选择

选择原材料时,一定要选用高质量、各项理化指标均合格的不干胶标签纸材料,而不要选用过期或理化指标不稳定的产品。因为后者虽然价格低,但由于这类材料质量不稳定,在各工序消耗大,甚至导致设备无法正常加工,在浪费了原材料的同时还浪费了大量的人力、物力,结果成品标签纸的加工成本并不一定低,更为严重的是还有可能遭到客户退货,甚至失去客户。

原材料的选择应从以下两个方面考虑。

1.不干胶标签纸材料的印刷和加工特性

①面材的表面光泽和颜色的一致性、密度的均匀性

达些指标决定了不干胶标签纸材料吸墨的均匀性,还决定着同批标签纸印品的色差。面材的涂层强度决定了印刷时是否会产生大量纸粉,也是决定印刷质量的重要指标。

②底纸、面材厚度的均匀性和强度指示

这些指标不仅关系到印刷性能,还是决定模切均匀性和排废时速度与纸边断裂的重要指标。如果这些指标太低,标签纸机就无*速生产。

③材料的平整度或复卷张力的均匀性

无论是单张印刷还是卷筒印刷,材料的平整度都决定了印刷时是否能正确输纸、运行和套准、收纸。对于卷筒材料,复卷张力会对卷筒材料端面的平整度、是否出现渗胶、能否正确套准起重要的作用。

④粘合剂、硅油涂布的均匀性和正确的涂布量

这些指标直按影响标签纸同底纸间的剥离力(离型力),而剥离力的大小又直接影响模切排废和机器的速度,剥离力还决定了标签纸的出标状况,即应用情况。此外,涂胶量的大小还会影响材料端面的渗胶状况。所以,购买不干胶标签纸材料时要认真检验,选择那些涂胶量和涂硅量合适的材料。


膜内标签纸的印刷工艺

模内标签纸如何选择材料

纸张与薄膜是模内标签纸使用的两大类材料。纸张的优点在于没有静电干扰,减少了吹瓶时吸取标签纸的损耗。但是纸张遇水或受潮后容易变形,而且普通的合成纸表面平滑度低,其强度与弹性特性均使其不适合高档次的彩色印刷。

目前,国内外一般选用薄膜作为模内标签纸的首选材料。薄膜材料具有较好的伸缩性能,尤其是像Primax、 FasClear这类可拉伸收缩变形的材料。在实际应用中,该材料可随着瓶体的形状改变而变形,瓶体表面不会出现标签纸起皱现象。除此之外,薄膜材料的吸墨性也较纸张低很多,因此用薄膜材料印制的标签纸色泽鲜艳、立体感强、色彩效果。而且薄膜材料与塑料瓶体是同质材料具有可重复利用性。

模内标签纸的材料结构由三个部分组成,即:印刷面、中间层和胶黏层。印刷面的主要作用是承载油墨并形成相应的彩色图文。印刷面材料一般分为三种:PE、BOPP和PE+PP。由于目前大部分塑料容器使用PE材料,所以模内标签纸也使用PE材料更有利于回收再利用。

中间层的主要作用是对印刷面进行支撑,给予材料足够的挺度,使之在印刷机的高温高压下依然保持原有的形状,保证套印精度。胶黏层的作用是在高温下熔化,使标签纸材料与塑料容器牢固地黏在一起。胶黏层具有两种表面结构:平面无网纹结构和网纹结构。前者直接与毛坯接触,适合于小面积标签纸,而后者在表面上压印了网纹结构,避免气泡的生产。胶黏层具有很好的滑动性,确保标签纸的顺利分离。

模内标签纸的印刷技术

模内标签纸可通过卷筒纸印刷加工或单张纸印刷加工完成。

卷简纸印刷加工可分为联机、一次加工和分机多次加工两种。前者适用于印刷图文需要烫金,且印刷机上有圆压圆烫金和模切装置。后者适用于只有单独的烫金机和模切机的情形。卷简纸印刷加工的最大优点是适合大批量生产,生产速度快、效率高。

单张纸印刷加工通常为丝印和平版胶印。与前者相对,该种加工适于小批量生产。制版费用低,加工较为灵活,印刷效果好,丝印的实地和胶印的层次都要比卷筒印刷效果好。

模内标签纸材料也适于多种印刷工艺,其中包括:平版胶印、柔版印刷、凹版印刷及凸版印刷,目前以胶印和柔印居多。

胶印工艺

胶印工艺的优点是在细小网点的印刷质量上优于其它印刷方式,而且对短版业务的生产成本低具有较高的灵活性。但是胶印线条和实地的色彩饱和度差,色差也难以控制,而且胶印不能像柔印那样实现连线(Inline)印刷加工,印刷后必须进行离线(Offline)模切、冷烫、上光等工序。利用胶印加工时须注意喷粉量,而且印品堆积也不宜过高,并使油墨充分干燥,由于基材吸湿性差,要严格控制润版液的用量。

柔印工艺

柔印工艺的优点是可实现连线(Inline)印刷一次成型或将多种工艺进行组合。通过直接制版的CDI制版技术可获得较高的色彩饱和度,网点的印刷质量也有了很大进步。但是其油墨附着力较小,渐变效果差,适用于中大批量生产。

凹印工艺

凹印工艺的优点在于实地印刷效果和色彩饱和度较好,印刷色彩过渡自然,色差控制方便,适于大批量的长版加工。但是其值班时间长,费用较高。在凹印机上, 模内标签纸材料的走纸路径比其他印刷方式要长,因此出现静电的机会更大一些,在实际生产过程中要加以注意。

凸印工艺

凸印工艺在色差控制上较为方便,应用UV油墨印刷,使印刷色彩更艳丽、干燥快,制版成本较低。但其在细小网点的印刷上较其它方式差,而且印版耐印力低。一般适于中大批量生产。
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