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不干胶标签纸印刷工艺和表面处理方法与标签纸印刷市场前景概括

发布时间:2018-01-13
 
不干胶标签纸印刷市场未来前景开阔

核心提示:标签纸的广泛应用以及标签纸品种的不断发展自然而然地推动了标签纸印刷技术的发展。从近几年全球标签纸的发展趋势可以看出,柔性版印刷、窄幅轮转印刷、数字印刷在欧美国家成为标签纸印刷新的亮点,也是标签纸印刷的发展趋势。
标签纸的广泛应用以及标签纸品种的不断发展自然而然地推动了标签纸印刷技术的发展。标签纸印刷涵盖了平、凸、凹、网等所有印刷方式。从近几年全球标签纸的发展趋势可以看出,柔性版印刷、窄幅轮转印刷、数字印刷在欧美国家成为标签纸印刷新的亮点,也是标签纸印刷的发展趋势。
标签纸主要应用于日化、化妆品、电子家电、医药、日用品、食品及饮料、超市零售和物流等产品和行业。其中,日化、食品、医疗对标签纸产品的需求尤为突出。
据前瞻产业研究院标签纸印刷行业研究小组数据显示,2010年我国标签纸印刷产值为190亿元,产量为25亿平方米,同比增长20%;2011年标签纸印刷产值为230亿元,产量达到30亿平方米,同比增长20%。我国标签纸印刷行业随着市场经济的发展,特别是日化、食品、洗涤用品、医药、化妆品、家电和小家电以及超市、物流等行业的快速发展而获得了高速增长,经过几年的发展,标签纸印刷产业链已经形成。
目前,全球不干胶标签纸印刷根据采用的印刷方式的不同可划分为以柔版印刷为主的北美地区、以凸印和柔印各占一半的欧洲地区、以凸印为主的亚太地区这三大阵营。
北美地区以柔版印刷为主导技术印刷不干胶标签纸的典型代表。主要设备是中小型机组式印刷单元,以水墨为主,采用卷到卷印刷,圆压圆模切方式,具有生产效率高、工艺先进及符合环保要求等特点。
欧洲市场凸印和柔印各占一半,柔版印刷的应用情况基本同于美国,凸版印刷全部使用UV油墨,设备多数为层叠式或卫星式,材料加工方式同样为卷到卷印刷。

不干胶标签纸特殊印刷工艺和表面处理
为了保护不干胶标签纸的印刷图纹和提升标签纸的品质,目前很多不干胶标签纸印刷后都选择了覆膜、上光和烫金等表面整饰处理。希恩包装集团特别总结出来分享给客户参考、学习。
一、不干胶标签纸的烫金
1.烫金方法 根据不干胶标签纸的加工方式,其烫金方法分为单张纸烫金和卷筒纸烫金。单张纸烫金向传统的烫金工艺相同,在专用烫金机上加工。卷筒纸烫金是在标签纸联动机上完成的,是应用最广泛的一种加工方式。目前,卷筒材料烫金有以下几种方式:
①标签纸机上平压平烫金 凸版标签纸印刷机无论是平压平还是圆压平型设备,由于卷筒纸间歇给纸,所以烫金全部采用平压平方式。一般情况下烫金工位为独立的单元,也有一些机型烫金向模切共用一个单元,分开使用。
②多工位平压平烫金 有些机型有两个工位的烫金单元,如日本Shiki的SMHC-45-MWL标签纸机,其一个单元靠近印版,完成横向烫金,另一个单元为独立单元,完成纵向烫金。该机型可同时进行双色烫金。
③加工机上平压平烫金 加工机是专为加工印刷后的卷筒标签纸和不需印刷的标签纸而设计的。烫金是加工机的一个功能、加工机上的烫金装置普遍采用平压平方式,其工作原理同上述标签纸机。
④轮转机上圆压圆烫金 圆压圆烫金所用的烫金版为滚筒状,烫金时与压印滚筒对滚接触,实现烫金。圆压圆烫金适合在连续式输纸的轮转型标签纸机上使用,但对输纸速度有一定的要求,也就是说对印刷速度有影响。但相对于平压平烫金,大大提高了效率。圆压圆烫金辊制造成本高,所以只适合长版活烫金。 ⑤轮转机上冷烫金 这是一种烫金新工艺,不再使用加热后的金属印版,而是利用印刷粘合剂的方法,使金属箔转移,实现烫金。工艺流程是:在印品需要烫金的位置先印上UV压敏型粘合剂,经UV干燥装置使粘合剂干燥,而后使用特种金属箔同压敏胶复合,再剥离金属箔,于是金属箔上需要转印的部分就转印到了印刷品表面,实现冷烫金。冷烫金工艺成本低,节省能源,生产效率高,可利用现有的设备部件,不需增加附加装置,是一种很有发展前途的新工艺。

二、不干胶标签纸的UV上光 上光工艺主要应用于镜面铜版纸、铜版纸类标签纸的表面涂布,目的是增加其表面的光泽度,并达到防污、防潮湿、保护图纹的作用。根据加工方式,不干胶标签纸材料的上光分为单张纸上光和卷筒纸上光,其中卷筒纸上光是不干胶标签纸印刷工艺中最普遍采用的方法。 卷筒纸不干胶标签纸的上光是在轮转型标签纸机上进行的。目前普遍采用UV上光工艺,即:在印刷后的图纹表面均匀地涂布一层UV上光油。对于水基墨柔印标签纸,上光是必不可少的一道工序。 进行UV上光工艺应注意以下有关事项:
1. 上光油质量的检定 UV上光油品种多,都有一定的储存周期,并且对环境有一定的要求,所以,使川用前应检查一下上光油的颜色及其定量涂布后的干燥情况,以及添加剂的匹配情况,还要注意观察与所用的印刷油墨是否有反应。一般要求先进行上光试验,而后再投入正常生产。
2. 上光油的厚度 UV上光油的流平特性不如溶剂型上光油,若涂布量太大就会使上光后的表面出现条纹,影响光反射效果。涂布量过大还会使上光油干燥不彻底,仅表层干燥,造成复卷后粘连。
3. 上光油粘度和表面张力 上光油的粘度对其流平特性、干燥速度、表面光泽都有影响。要根据不同的纸张,调整适合的粘度。在调控粘度的同时,还要注意上光油表面张力的变化情况。要使上光油的表面张力小于印刷品油墨层的表面张力,这样,上光油才能完全润湿上光表面,避免出现针眼、条痕等质量问题。
4.速度、涂布量、压力、烘干温度 上光涂布速度、涂布量、压力和烘干温度四者是互相制约的,需根据不同的纸张表面对上光油的润湿、吸收情况,合理调整它们之间的关系。
5. 定期检查UV烘干装置 UV烘干装置中的紫外线灯管随着使用时间的延长,有效功率在逐渐降低,一般UV灯管的有效时间是1000小时。生产中应定期检测其有效功率,当使用时间接近1000小时应及时更换。
2.先烫金与后烫金 不干胶的烫金还有先烫金和后烫金之分,先烫金是指在标签纸机上先烫金,然后再印刷;而后烫金是指先印刷,最后再烫金。先烫金和后烫金的关键是油墨的干燥问题。烫金图纹和印刷图纹之间的关系有两种情况:并列和叠印。由于使用的油墨不同,标签纸印制要分别采用先烫金和后烫金两种工艺。
①先烫金工艺 用间歇式输纸烫金部件安装在前的标签纸机使用普通油墨印制标签纸时,采用先烫金工艺,由于使用的油墨为氧化聚合干燥型,印后的墨层彻底干燥需要一定的时间,所以烫金图纹必须避开油墨。避开油墨的最好方法就是在卷筒材料上预先烫金,然后再印刷。采用先烫金工艺要求印刷图纹和烫金图纹是分离(并列)的,因为电化铝表面光滑、不着墨、不能印刷。先烫金可防止油墨蹭脏,保证标签纸印刷质量。
②后烫金工艺 后烫金工艺应用在烫金部件安装在后门的标签纸机上,印刷使用UV油墨。卷筒材料首先印刷,并经过UV干燥装置使油墨瞬间干燥,然后在油墨干燥后的材料表面或油墨表面烫金。由于油墨已干燥,烫金图纹与印刷图纹既可并列也可叠印,不会发生油墨蹭脏现象。两种烫金方式中后烫金是较理想的方法,也给标签纸图纹设计带来方便,扩大了烫金图纹的应用范围。但受设备功能的局限,其标签纸印刷成本相对也高。先烫金工艺适合简单图纹的小标签纸加工,成本低,应用范围广,是中小型印刷厂常用的方法。
三、不干胶印刷材料的覆膜 1. 不干胶标签纸的覆膜方法 不干胶标签纸的覆膜一般都是在纸张类不干胶材料上复合透明的BOPP薄膜,可达到保护图纹、防水、防腐、增加标签纸立体感的目的。其它类型的薄膜,如PET、PVC也可作为复合膜,但应用不普遍。纸张类卷筒材料覆膜由于成本高,已逐步被UV上光工艺代替。 不干胶标签纸根据原材料的印刷加工方式,分为单张纸覆膜和卷筒材料覆膜。单张纸在覆膜机上覆膜。卷筒材料则在标签纸机的复合工位或专用的复合机上复合。
①单张纸覆膜 根据覆膜设备的功能和复合膜的特点,单张纸不干胶标签纸有两种覆膜方式: 即涂复合--在覆膜机上完成。复合过程是:首先,在卷筒BOPP薄膜表面涂布粘合剂,并经烘干装置使粘合剂中的溶剂挥发,然后在复合工位上将单张纸同卷筒膜复合,在热滚筒挤压下二者成为一体,完成覆膜加工。 预涂膜复合--复合膜表面预先涂有粘合剂,有热熔胶型和压敏型两种薄膜。覆膜机上装有加热压印滚筒,覆膜时预涂膜同单张纸接触,在热压滚筒的作用下,粘合剂熔化,使薄膜同纸化粘合成为一体。若使用压敏型复合膜可关掉加热电源,只靠压力复合。
②卷筒纸覆膜 根据设备的不同,卷筒纸覆膜可分为: 有底纸复合膜复合--在标签纸机上进行,使用有底纸的专用复合膜,在复合装置的作用下覆膜。这是一种传统的覆膜方式。近年来已被使用无底纸复合膜的工艺所代替。 无底纸复合膜复合--在标签纸机上进行,覆膜原理同有底纸复合膜复合工艺基本相向。无底纸膜靠自身材料的表面光滑度(表面张力)复卷后代替底纸,粘合剂同其表面粘合后,还可剥离,且不残留胶迹。无底纸膜所用的材料为低表面张力的BOPP薄膜。无底纸膜覆膜成本低,是目前使用最广泛的一种覆膜材料。
 
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